Тест-драйв мебельных шаблонов для сверления профиля

Сегодня у нас очередной тест-драйв кондукторов. В этом видео я протестирую кондукторы для сверления отверстий в алюминиевых профилях для сборки дверей купе. Используя кондукторы, можно сократить время подготовки «профиль ручек» к сборке примерно в 4 раза.

Комментарии:

6 комментариев на «“Тест-драйв мебельных шаблонов для сверления профиля”»

  1. Точность отверстий для крепления блоков роликов не имеет особого значения. Например, была несколько лет назад в курсе Лаппо представлена технология сборки раздвижных дверей купе с подробными размерами — там у одного отверстия было расстояние не 8 мм, а 7,5 мм, а для другого отверстия было расстояние не 42 мм, а 41,5 мм. Одну дверь я сделал точно по этим размерам (7,5 и 41,5), а другую дверь — по собственной подгонке, при которой получились совсем другие размеры (10 мм и 44 мм). Тем не менее, обе двери были собраны и уже несколько лет прекрасно служат.
    Получается, что кондукторы, которые в промышленности применяются именно для обеспечения точности, нам не нужны? Нет, нужны! Но не необходимы. С ними гораздо быстрее работать. Однако не обязательно их искать и покупать. Если надо собрать лишь несколько дверей, то можно самому сделать такой шаблон из дюралевого листа или профиля, и на этом будет сэкономлено время, да и работать будет приятней. При этом не надо опасаться, что ваш самодельный шаблон будет настолько раздолбан, что отверстия будут просверлены неточно (как я уже написал, точность не так уж важна, главное не уйти далеко от «центра» — осевой линии профиля).
    А как показал Андрей, отверстия можно сверлить сразу насквозь, с одной стороны сверлить сразу обе полки профиля (сверлом с диаметром, наименьшим из диаметров этих отверстий). Именно так я и рекомендую поступать, используя показанные в ролике кондукторы и имея в виду, что точность не так уж важна для этих отверстий. Эти кондукторы имеют высокие цилиндрические направляющие, которые обеспечивают достаточную перпендикулярность сверла для сверления двух полок за одну операцию даже ручной дрелью, а не посредством сверлильного станка.

  2. пользуюсь чероном уже с полгода, сверлю тройкой сразу два ребра жесткости а затем самодельным перходным сверлом 9>6 мм и все ок и быстро самое главное, а точность в = — мм не играет роли)

  3. Конечно там, где сверлить надо 6-мм сверлом, не стоит пользоваться никаким другим! Но бывают случаи, когда нет нужного сверла — нет его, и всё. Был со мной один случай, когда вся наша приезжая монтажная бригада чуть не потеряла еще одни сутки за свой счет упри монтаже оборудования у заказчика, и только из-за отсутствия у местных «работничков» сверла 8 мм (спустя 2 часа они доставили на дрезине тупое сверло 7,6 мм, которое я, руководитель всего огромного проекта, который по идее должен только все обеспечивать со стороны подрядчика, сам затачивал руками на обломке наждачного круга). С тех пор все наши монтажные бригады имеют с собой весь необходимый инструмент, не полагаясь на заказчика. А ребятишкам заказчика я на другой день втихую подарил набор сверл, купленный там, где они каждый день проезжают на работу, и им было стыдно. Беда в том, что далеко не все могут затачивать сверла, их просто выбрасывают.
    Притяжка двух профилей друг к другу при помощи винта (болта, шпильки, самореза) подразумевает, что притягиваться будет та деталь, которая имеет резьбу или с другой стороны эту роль выполняет гайка. Если обе детали имеют резьбу под тот же самый винт, то они почти наверняка не будут стянуты, останется зазор. Поэтому 5 мм сверло в данном показанном случае применять нельзя! Саморез нарежет под себя резьбу в обеих деталях, а обеспечить перед закруткой самореза плотный контакт взаимно-перпендикулярных профилей довольно проблематично.

    • Дополнение.
      Прошу прощения, но в предыдущем моем комментарии я допустил неточность. Конечно, как кратко ответил А. Лаппо, можно сверлить 5-мм сверлом насквозь оба полотна или обе полки профиля. Но после этого надо было увеличить отверстие, ближайшее к дрели, до 6-7 мм. Это необходимо, чтобы обеспечить плотный контакт деталей; почему — см. мой предыдущий пост. Очень жаль, что у Андрея не нашлось третьей дрели с предварительно зажатым 6-мм сверлом! Тогда не было бы ни лишних вопросов, ни лишних ответов. Или он мог бы менять сверла на глазах у зрителей. ничего в этом нет страшного. На практике очень часто приходится менять сверла — ну и что? Такова жизнь. Ролик был бы длиннее на 10 секунд, и мы бы это пережили.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *