Блог интересных идей

Казалось бы, простая задача – просверлить детали с торца для установки конфирматов или шкантов. Но проблема состоит в том, что их нужно сверлить точно под углом 90. Конечно бывалые мебельщики сверлят всегда вручную, и получается у них это быстро и точно! Но в то же время думаю никого не покидает мысль о том, чтобы как-то упростить и систематизировать этот процесс, особенно когда много деталей. Часто бывает, что приходится доверить процесс сверления кому-то неопытному, и тогда возникает много «косяков» со стыковкой деталей. И тогда задумываешься… был бы какой-нибудь простенький станочек, чтобы показать помощнику без навыков что ему нужно делать, а он бы сверлил не торопясь, и качественно.

Для торцевого сверления существуют различные приспособления, промышленного производства, как стационарные для цеха или гаража, так и мобильные. Их называют сверлильно-присадочными станками. Но всех начинающих мебельщиков и «сам себе мастеров» интересуют бытовые варианты со стоимостью стремящейся к нулю.

Как изготовить такого помощника самостоятельно? Изучая соответствующую тему на форуме мебельщиков мы увидели, что приспособлений для сверления существует наверное столько же, сколько и мебельщиков, каждый считает свое приспособление самым удобным. В принципе это в некоторой степени правильно, ведь каждый делает приспособление под свои задачи и так как ему удобнее.

Рассмотрим опыт форумчан, возможно кому-то из вас понравится определенная идея и облегчит работу.

Первым мы рассмотрим приспособление, предложенное пользователем Babel.

Сам по себе принцип приспособления не нов – в подставке закреплен патрон со сверлом и деталь подается на сверло. Собрано оно из того что было под рукой: кусок столешницы 60х60см, несколько обрезков ДСП, рулетка, саморезы и винты с «барашками». Самая дорогая деталь в приспособлении – небольшая дрель на 400Вт. Дешево и сердито, но свою главную задачу выполняет – упрощает работу и экономит вам время. Для начинающих мебельщиков – просто находка.

Для изготовления приспособления потребуется мощный фрезерный станок, чтобы сделать пазы под направляющую и под линейку. Линейку сделали из рулетки, разрезанной пополам (экономия никому не повредит). Чем больше линейка – тем более универсальной получится конструкция. Для быстрой настройки желательно иметь столешницу около 80см.

Дрель закрепляется между двумя обрезками этой столешницы. Справа скрепляем обрезки винтами, а после этого просверливаем перпендикулярно коронкой на 60мм отверстие. По высоте дрель регулируется подкладыванием снизу кусочков наждачки, так чтобы ось сверла была на расстоянии 8мм от столешницы.

***************************************************************************

Другой вариант приспособления кажется более универсальным, позволяет сверлить детали любой длины, хоть все 2750мм, принцип работы прост – кладем деталь, нажимаем педаль и сверлим. Это уже полуавтоматическая система.

Холостой ход.

Сверление в ЛДСП.

Гофра для отвода опилок из зоны сверления.

Простое устройство педального узла.

Принцип работы и сборки виден на фотографиях и в ролике, выглядит несколько серьезнее, чем первый вариант и, на наш взгляд более удобно, даже отвод для стружки присутствует. Как для начинающих мебельщиков с ограниченным бюджетом тоже вариант отличный, хотя стоит задуматься над более надежным креплением дрели. Аппарат вполне обеспечивает точное сверление под углом 90° на нужную глубину – это его основное предназначение. В педаль можно установить контакт, например от жигулевской педали, для автоматического включения при нажатии и отключения дрели при отпускании педали – это позволит экономить электроэнергию и, самое важное, ресурс инструмента.

***************************************************************************

Третий вариант выглядит уж совсем промышленным, стол с линейкой, изготовленной по принципу форматно-раскроечного станка.

В этом варианте, в отличие от предыдущих, сверло подается на деталь. Двигатель стоит на каретке, взятой от бытового деревообрабатывающего станка. Это как бы все в одном – ставим на каретку двигатель, тянем за рычаг и все проблемы. Для удобства лучше вынести его на передний край стола. Двигатель установлен от стиральной машинки, если работы много лучше поставить что-то более мощное, ход каретки около 10 сантиметров.

В качестве переносного «карманного» кондуктора можно использовать идею пользователя suvic.

Просто и надежно, даже относительно точно, как для переносного варианта «must have» для мебельщика.

***************************************************************************

Ну и на закуску еще одна неплохая простая идея для тех, у кого нет места для стационарных конструкций.

Приспособление предназначено для сверления как торцевого так и в пласть. Подъем сверла до 65 мм, упор выставляется по шаблону и используется одним размером и в торец и в пласть. Большие детали (шкафы и длинные элементы) проще и удобнее будет сверлить по кондуктору, а для небольших изделий, как кухонные элементы, например, это самое оно. Настройка очень простая, монтаж и демонтаж легкий и быстрый.

**************************************************************************

Кроме описанных в обзоре самодельных приспособлений существует большое множество серийных вещей, сейчас рынок завален различными вариантами линеек, разовых кондукторов и т.п. Но перед тем как покупать такие вещи, задумайтесь о их функциональности и удобстве использования, так как множество из них не расчитаны на то, чтобы производить большое количество работы. Это скорее приспособы для «домохозяек», испытывающих страх перед дрелью.

А то что мы видим в обзоре, это простые, и эффективные приспособления, сделанные бывалыми мастерами.

Использовать или нет описанные конструкции в своих целях решать все равно вам, а что удобнее и надежнее – покажет уже ваш опыт и опыт форумчан. Надеемся, и вы поделитесь своим опытом в комментариях к данному материалу.

И не забывайте посещать форум мебельщиков. Там тонны полезных идей и тем.